Χαλύβδινο χιτώνιο από χυτό χάλυβα για ελασματουργείο ταινιών αλουμινίου (επιθεώρηση δυναμικής ισορροπίας)
Το χιτώνιο από χυτό χάλυβα για έλαση ταινιών αλουμινίου έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές έλασης ταινιών και φύλλων αλουμινίου υψηλής ταχύτητας με ταχύτητες έλασης 1200–2500 m/min και πάχος υλικού 0,1–2,0 mm. Κατασκευασμένο από χάλυβα 35NiCrMo, το χιτώνιο έχει προδιαγραφές 565 × 505 × 1700 mm. Είναι κατάλληλο για ψυχρά έλαστρα τεσσάρων και έξι υψηλών και για έλαστρα Sendzimir 20 υψηλών που χρησιμοποιούνται για φύλλο αλουμινίου μπαταριών και φύλλο συσκευασίας. Το χιτώνιο έχει σχεδιαστεί για δυναμική σταθερότητα σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής, με ελεγχόμενη υπολειμματική ανισορροπία σε ≤0,4 g·cm/kg (βαθμός G0,4) και ελεγχόμενο πλάτος κραδασμών σε ≤0,8 μm. Η θερμοκρασία της ζώνης έλασης μπορεί να φτάσει περίπου τους 150–250°C, απαιτώντας από το χιτώνιο να αντέχει σε επαναλαμβανόμενες θερμικές και μηχανικές καταπονήσεις κατά τη λειτουργία.
- GW Precision
- Κίνα, Λουογιάνγκ
- Συμβατική Διατύπωση
- Η ετήσια χωρητικότητα του χαλύβδινου καρουλιού είναι 4000 τεμάχια
- πληροφορίες
Χαλύβδινο χιτώνιο από χυτό χάλυβα για ελασματουργείο ταινιών αλουμινίου (επιθεώρηση δυναμικής ισορροπίας)
ΟΜανίκι από χυτό χάλυβα αλουμινίουείναι ένα μεγάλο εξάρτημα από χυτό χάλυβα σχεδιασμένο για εξοπλισμό έλασης ταινιών αλουμινίου και αλουμινόχαρτου. Κατασκευάζεται απόχάλυβας 35NiCrMoκαι έχει μια προδιαγραφή565 × 505 × 1700 χιλ.Το χιτώνιο έχει σχεδιαστεί για συνθήκες περιστροφής υψηλής ταχύτητας, επαναλαμβανόμενη μηχανική φόρτιση και εναλλασσόμενη θερμική καταπόνηση που αντιμετωπίζεται κατά την κύλιση αλουμινίου.
Το χιτώνιο είναι κατάλληλο για εφαρμογές έλασης ταινιών αλουμινίου με ταχύτητες κύλισης1200–2500 σ.α.λ.και πάχη υλικών0,1–2,0 mmΟ τυπικός εξοπλισμός περιλαμβάνει ψυχρούς κυλινδρικούς μύλους τεσσάρων και έξι υψηλών υψηλών καιΕλατήρια Sendzimir 20-υψηλής ποιότηταςΣε εφαρμογές μύλου υψηλής πίεσης 20°C, το χιτώνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή αλουμινόχαρτου μπαταριών και αλουμινόχαρτου συσκευασίας.
35NiCrMo χάλυβας και θερμική επεξεργασία
Το μανίκι χρησιμοποιείχάλυβας 35NiCrMo, με καθορισμένη αντοχή σε εφελκυσμό≥850 MPaΤο υλικό παρέχει την αντοχή, την ανθεκτικότητα σε κρούση και την αντίσταση στην κόπωση που απαιτούνται για ένα μεγάλο περιστρεφόμενο εξάρτημα που υπόκειται σε επαναλαμβανόμενη μηχανική καταπόνηση.
Το υλικό υποβάλλεται σε επεξεργασία απόσβέση και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασίαΜετά τη θερμική επεξεργασία, η καθορισμένη σκληρότητα είναιHRC 30–40Αυτή η θερμικά επεξεργασμένη κατάσταση παρέχει έναν ελεγχόμενο συνδυασμό αντοχής, σκληρότητας και ανθεκτικότητας για τις συνθήκες λειτουργίας του μανικιού.
Η πραγματική στιγμιαία θερμοκρασία στη ζώνη κύλισης είναι περίπου150–250°CΤα παρεχόμενα δεδομένα υλικού καθορίζουν επίσης μια βραχυπρόθεσμη ικανότητα θερμοκρασίας λειτουργίας περίπου400–500°CΑυτές οι συνθήκες απαιτούν από το χιτώνιο να αντέχει σε επαναλαμβανόμενες θερμομηχανικές καταπονήσεις χωρίς να διακυβεύεται η δομική του σταθερότητα.
Δυναμική ισορροπία για κύλιση υψηλής ταχύτητας
Η δυναμική ισορροπία είναι μια σημαντική απαίτηση για αυτό το χιτώνιο ελασματουργείου αλουμινίου λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του. Η υπολειμματική ανισορροπία ελέγχεται για να≤0,4 g·cm/kg, που αντιστοιχεί σεΒαθμός G0.4.
Το μανίκι έχει επίσης σχεδιαστεί για να καταστέλλει τους κραδασμούς υψηλής συχνότητας, με το καθορισμένο πλάτος κραδασμών να ελέγχεται ώστε να≤0,8 μmΟ έλεγχος της υπολειπόμενης ανισορροπίας και των κραδασμών βοηθά στη βελτίωση της σταθερότητας περιστροφής κατά την κύλιση ταινιών αλουμινίου και αλουμινόχαρτου υψηλής ταχύτητας και υποστηρίζει σταθερές συνθήκες κύλισης.
Ο συνδυασμός της αντοχής του υλικού, της θερμικής επεξεργασίας, της ακρίβειας των διαστάσεων και της δυναμικής ισορροπίας λαμβάνεται επομένως υπόψη καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής και όχι μόνο κατά τον τελικό έλεγχο.
Μηχανουργική κατεργασία ακριβείας μεγάλου μεγέθους
Το κενό μανίκι αρχικά υποβάλλεται σε επεξεργασία σε έναμηχανή διάτρησης οπών που αναπτύχθηκε από την GW Precision TechnologyΚατά τη διάρκεια της διάτρησης, η διαδικασία κατεργασίας χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ομοκεντρικότητας μεταξύ του μπροστινού και του πίσω άκρου του εσωτερικού ανοίγματος.
Το τεμάχιο εργασίας παραμένει σταθερό ενώ ο άξονας του εργαλείου περιστρέφεται για να κόψει την εσωτερική οπή. Αυτή η μέθοδος κατεργασίας βοηθά στη μείωση των σφαλμάτων κωνικότητας και διαμόρφωσης στο άνοιγμα. Υποστηρίζει επίσης την ομαλότερη αφαίρεση τσιπ κατά την κατεργασία, η οποία βοηθά στη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας και στη μείωση της πιθανότητας γρατσουνιών που προκαλούνται από τη συσσώρευση τσιπ.
Μετά την αρχική κατεργασία οπών, το χιτώνιο υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία σε έναΔιπλή αυτοκεντραριζόμενη εργαλειομηχανή CNC που αναπτύχθηκε μέσω πολυετούς εμπειρίας στην κατεργασία μεγάλων διαστάσεων υψηλής ακρίβειας.
Υδραυλικά τσοκ στήριξης εγκαθίστανται και στα δύο άκρα του μηχανήματος για να εντοπίζουν γρήγορα τα άκρα των εσωτερικών οπών του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η μέθοδος τοποθέτησης βοηθά στη διατήρηση της απαιτούμενης ομόκεντρης θέσης κατά την επακόλουθη κατεργασία. Στη συνέχεια, η διαδικασία CNC χρησιμοποιείται για την κατεργασία της εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, διατηρώντας παράλληλα την απαιτούμενη σχέση μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής επιφάνειας.
Οι κωνικές κυκλικές επιφάνειες των εσωτερικών οπών και στα δύο άκρα υποβάλλονται επίσης σε μηχανική κατεργασία με την απαιτούμενη ομοκεντρικότητα. Αυτή η ακολουθία κατεργασίας παρέχει ελεγχόμενη γεωμετρική ακρίβεια για ένα μεγάλο περιστρεφόμενο χιτώνιο που χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό έλασης υψηλής ταχύτητας.
Συγκόλληση και Έλεγχος Ποιότητας
Όταν απαιτείται επισκευή συγκόλλησης, το χιτώνιο προθερμαίνεται περίπου σε200–300°Cπριν από τη συγκόλληση. Μετά τη συγκόλληση, εφαρμόζεται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για τη μείωση του κινδύνου ρωγμών και τον έλεγχο της υπολειμματικής θερμικής καταπόνησης.
Η τεκμηρίωση ποιότητας για το τελικό περίβλημα περιλαμβάνει έναέκθεση ανάλυσης χημικής σύνθεσης, έκθεση θερμικής επεξεργασίας, έκθεση μηχανικής ανάλυσης υλικού, έκθεση ανοχής διαστάσεων και έκθεση ανοχής σχήματος και θέσηςΑυτά τα αρχεία παρέχουν ιχνηλασιμότητα για το υλικό, την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και τα τελικά αποτελέσματα κατεργασίας.
Ο συνδυασμός τωνΥλικό 35NiCrMo, ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία, κατεργασία CNC ακριβείας μεγάλου μεγέθους, δυναμική επιθεώρηση ισορροπίας και τεκμηριωμένος ποιοτικός έλεγχοςπαρέχει μια ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής για μανίκια χυτοχάλυβα που χρησιμοποιούνται σε κυλινδρικούς μύλους ταινιών και φύλλων αλουμινίου υψηλής ταχύτητας.
Προσαρμοσμένη κατασκευή
Η GW Precision Technology κατασκευάζει αυτό35NiCrMo χυτοχάλυβα μανίκισύμφωνα με τις τεχνικές και διαστατικές απαιτήσεις του εξοπλισμού έλασης του πελάτη.565 × 505 × 1700 χιλ.Οι προδιαγραφές του μανικιού, το εύρος εφαρμογής υψηλής ταχύτητας, η απαίτηση δυναμικής ισορροπίας, η διαδικασία κατεργασίας και η τεκμηρίωση επιθεώρησης μπορούν να ενσωματωθούν στη διαδικασία κατασκευής και ποιοτικού ελέγχου για την καθορισμένη εφαρμογή έλασης αλουμινίου.
