Χύτευση χαλύβδινου καρουλιού που χρησιμοποιείται σε μηχανή έλασης από φύλλο χαλκού

Χύτευση χαλύβδινου καρουλιού που χρησιμοποιείται σε μηχανή έλασης από φύλλο χαλκού

Το χαλύβδινο περίβλημα χύτευσης είναι ένα μεγάλο μηχανικό εξάρτημα ακριβείας που χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό έλασης χαλκού. Η GW Precision κατασκευάζει χαλύβδινα περίβλημα κατά παραγγελία σύμφωνα με τα σχέδια των πελατών, τις απαιτήσεις υλικών, τις ανοχές διαστάσεων και τις απαιτήσεις γεωμετρικής ακρίβειας. Για αυτό το προϊόν,κράμα χάλυβα 35CrMoVχρησιμοποιείται ως υλικό, με τις διαθέσιμες προδιαγραφές565×505×1600 χιλ.και665×605×2000 χιλ..

Η διαδικασία κατασκευής συνδυάζει ελεγχόμενη τήξη και χύτευση, φυγοκεντρική χύτευση, θερμική επεξεργασία, ειδική διάτρηση οπών, κατεργασία ακριβείας CNC και δυναμική επιθεώρηση εξισορρόπησης. Το πλήρες σύστημα επεξεργασίας αναπτύσσεται μέσω συνεχούς βελτίωσης για τον έλεγχο της ομοκεντρικότητας, της κυλινδρικότητας, της συμμετρίας και της δυναμικής ισορροπίας του χυτού χαλύβδινου χιτωνίου.

Υλικό 35CrMoV και μηχανικές ιδιότητες

Το χιτώνιο από χυτό χάλυβα 35CrMoV υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία με σκλήρυνση και σκλήρυνση για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες. Οι τυπικοί δείκτες απόδοσης μετά από θερμική επεξεργασία περιλαμβάνουν τη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό, το όριο διαρροής, την επιμήκυνση, την αντοχή σε κρούση και τη σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες.

Οι τυπικές μηχανικές ιδιότητες είναι:

• Σκληρότητα: HRC 48–52 σε θερμοκρασία δωματίου, δοκιμασμένο με σκληρότητα Rockwell σύμφωνα μεASTM E18.

• Αντοχή σε εφελκυσμό: 1500–1800 MPa σε θερμοκρασία δωματίου, δοκιμασμένο σύμφωνα μεASTM E8.

• Όριο διαρροής: 1200–1400 MPa.

• Επιμήκυνση: 10–15%, με βάση έναΜήκος μετρητή 50 mm.

• Αντοχή σε κρούση: 20–40 J/cm², δοκιμασμένο με τη μέθοδο κρούσης με εγκοπή Charpy.

• Σκληρότητα κόκκινου: ≥HRC 38 στους 600°C, δοκιμασμένο μετά1 ώρα διατήρησης σε υψηλή θερμοκρασία.

Αυτές οι ιδιότητες είναι σημαντικές για ένα χαλύβδινο χιτώνιο που χρησιμοποιείται σε μηχανήματα έλασης, επειδή το εξάρτημα πρέπει να διατηρεί επαρκή αντοχή και διαστατική σταθερότητα κατά τη διάρκεια της συνεχούς μηχανικής λειτουργίας. Η τελική κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και οι απαιτήσεις επιθεώρησης μπορούν να ελεγχθούν σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές του πελάτη.

Ελεγχόμενη διαδικασία τήξης και χύτευσης

Η GW Precision χρησιμοποιεί τεχνολογία ελεγχόμενης τήξης και χύτευσης για την παραγωγή χυτευμένων χαλύβδινων χιτωνίων. Ο εξοπλισμός τήξης και χύτευσης υποστηρίζεται από διαδικασίες επιθεώρησης και δοκιμών για τον έλεγχο της χημικής σύνθεσης του υλικού του χυτευμένου χαλύβδινου χιτωνίου.

Ο ακριβής έλεγχος της σύνθεσης του υλικού παρέχει μια αξιόπιστη βάση για την επακόλουθη χύτευση, θερμική επεξεργασία και μηχανική κατεργασία. Η διαδικασία επιθεώρησης υλικού χρησιμοποιείται για να επαληθευτεί ότι το χαλύβδινο περίβλημα πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις υλικού πριν προχωρήσουμε στα επόμενα στάδια κατασκευής.

Για χαλύβδινα χιτώνια μεγάλου μεγέθους, η ποιότητα του χυτού ακατέργαστου τεμαχίου έχει άμεση επίδραση στη σταθερότητα της μετέπειτα κατεργασίας και στην τελική γεωμετρική ακρίβεια. Επομένως, ο έλεγχος του υλικού και η ποιότητα της χύτευσης αποτελούν σημαντικά μέρη της συνολικής διαδικασίας κατασκευής.

Φυγοκεντρική χύτευση για χύτευση χαλύβδινων μανικιών

Φυγοκεντρική χύτευσηχρησιμοποιείται για το χυτό χαλύβδινο χιτώνιο για τη βελτίωση της ποιότητας και της ακεραιότητας των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών. Η φυγοκεντρική διαδικασία χύτευσης βοηθά στη μείωση της εμφάνισης επιφανειακών ελαττωμάτων, όπωςρωγμές, εγκλείσματα σκωρίας, πόροι και τρύπες άμμου.

Η ποιότητα της επιφάνειας χύτευσης είναι ιδιαίτερα σημαντική για ένα μεγάλο κυλινδρικό εξάρτημα, επειδή η επακόλουθη κατεργασία πρέπει να δημιουργήσει ακριβείς εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες από το τεμάχιο χύτευσης. Μια σταθερή διαδικασία χύτευσης παρέχει μια κατάλληλη βάση για διάτρηση, τόρνευση, λείανση και άλλες εργασίες κατεργασίας ακριβείας.

Μετά τη χύτευση και τον προκαταρκτικό έλεγχο, το χαλύβδινο τεμάχιο του μανικιού εισέρχεται στις επόμενες διαδικασίες κατεργασίας και θερμικής επεξεργασίας. Η συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής προσαρμόζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του μανικιού και τις απαιτήσεις του πελάτη.

Θερμική επεξεργασία του μανικιού χάλυβα χύτευσης

Η θερμική επεξεργασία είναι ένα σημαντικό στάδιο κατασκευής για το χιτώνιο χυτού χάλυβα 35CrMoV όταν απαιτούνται συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες.

Η GW Precision εφαρμόζει μια ώριμη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε χαλύβδινα χιτώνια που απαιτούν συγκεκριμένη μηχανική απόδοση. Μετά τη θερμική επεξεργασία, διεξάγονται αντίστοιχες δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων για την επαλήθευση της κατάστασης του τελικού προϊόντος.

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει την απαιτούμενη σκληρότητα και αντοχή, διατηρώντας παράλληλα τις μηχανικές ιδιότητες που απαιτούνται για την εφαρμογή σε έλαστρα. Ο έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων πραγματοποιείται μαζί με τον συμβατικό έλεγχο διαστάσεων, έτσι ώστε η κατάσταση του προϊόντος να μπορεί να αξιολογηθεί τόσο από την απόδοση του υλικού όσο και από την ακρίβεια κατεργασίας.

Για αυτό το χιτώνιο χάλυβα χύτευσης 35CrMoV, η τυπική θερμικά επεξεργασμένη απόδοση περιλαμβάνειΣκληρότητα HRC 48–52,Αντοχή εφελκυσμού 1500–1800 MPa,Όριο διαρροής 1200–1400 MPa,10–15% επιμήκυνση, καιΑντοχή σε κρούση 20–40 J/cm²Η απαιτούμενη σκληρότητα σε υψηλή θερμοκρασία είναι≥HRC 38 στους 600°C μετά από μία ώρα διατήρησης.

Η τελική κατάσταση θερμικής επεξεργασίας ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων που καθορίζει ο πελάτης και τα ισχύοντα κριτήρια επιθεώρησης.

Αποκλειστική μηχανή διάτρησης οπών

Μία από τις σημαντικές δυνατότητες κατασκευής αυτού του χιτωνίου από χυτό χάλυβα είναι η ανεξάρτητα αναπτυγμένη ειδική μηχανή διάτρησης οπών της εταιρείας. Ο εξοπλισμός ερευνήθηκε και αναπτύχθηκε από την GW Precision και έχει αποκτήσει...εθνικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας.

Το ειδικό μηχάνημα έχει σχεδιαστεί με καλή ακαμψία και υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Η δομή κατεργασίας του χρησιμοποιεί μια διάταξη σύσφιξης χωρίς επιστροφή, βοηθώντας στη διατήρηση της θέσης του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας οπών.

Η ανάπτυξη και η συνεχής βελτίωση αυτού του εξειδικευμένου εξοπλισμού έχουν βοηθήσει την GW Precision να δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας για μεγάλα χαλύβδινα χιτώνια. Το σύστημα επικεντρώνεται στον έλεγχοομόκεντρο, κυλινδρικό, συμμετρικό και δυναμική ισορροπίασε όλη τη διαδικασία παραγωγής.

Οι συγκεκριμένες ανοχές διαστάσεων και οι ανοχές γεωμετρικής ακρίβειας ελέγχονται αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις του πελάτη, αντί να εφαρμόζεται μια σταθερή ανοχή ανεξάρτητα από τον πραγματικό σχεδιασμό του προϊόντος.

Ακριβής διάτρηση του χαλύβδινου μανικιού

Το ακατέργαστο χιτώνιο από χυτευμένο χάλυβα υποβάλλεται πρώτα σε επεξεργασία στην ειδική μηχανή διάτρησης οπών που αναπτύχθηκε από την GW Precision.

Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, το κενό του μανικιού μπορεί να ρυθμιστεί για να επιτευχθεί ομοκεντρικότητα μεταξύ του μπροστινού και του πίσω άκρου του ανοίγματος. Αυτή η μέθοδος τοποθέτησης βοηθά στη διατήρηση σταθερών συνθηκών κοπής και στη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το τεμάχιο εργασίας παραμένει σταθερό ενώ ο άξονας του εργαλείου περιστρέφεται για να επεξεργαστεί την εσωτερική οπή. Αυτή η μέθοδος κατεργασίας αποφεύγει σφάλματα που σχετίζονται με την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένων των σφαλμάτων κωνικότητας και άλλων σφαλμάτων μορφής.

Η σταθερή αφαίρεση των τσιπς κατά την κατεργασία βοηθά επίσης στη βελτίωση της κατάστασης της κατεργασμένης επιφάνειας και μειώνει την πιθανότητα τα τσιπς να γρατσουνίσουν την κατεργασμένη επιφάνεια. Αυτά τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι σημαντικά κατά την κατεργασία χαλύβδινων μανικιών μεγάλης διαμέτρου και μεγάλου μήκους, όπου η σταθερότητα της κατεργασίας επηρεάζει άμεσα την τελική γεωμετρική ακρίβεια.

Διπλή αυτοκεντραριζόμενη κατεργασία CNC

Μετά τη διάτρηση και τη διάτρηση, το χιτώνιο από χάλυβα χύτευσης υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία χρησιμοποιώντας έναδιπλό αυτοκεντράρισμα CNC εργαλειομηχανώναναπτύχθηκε από τη μακροχρόνια έρευνα και εμπειρία της GW Precision στην κατεργασία υψηλής ακρίβειας μεγάλων εξαρτημάτων.

Στα δύο άκρα του χιτωνίου είναι εγκατεστημένα υδραυλικά τσοκ στήριξης. Αυτά τα τσοκ μπορούν να εντοπίσουν γρήγορα τα δύο άκρα της εσωτερικής οπής και να βοηθήσουν στον έλεγχο της ομοκεντρικότητας μεταξύ των μπροστινών και πίσω τμημάτων της εσωτερικής οπής εντός των επιτρεπόμενων ανοχών.

Μετά την τοποθέτηση, η εργαλειομηχανή επεξεργάζεται την εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια ελέγχοντας παράλληλα την ομοκεντρικότητα μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού κύκλου εντός του επιτρεπόμενου εύρους ανοχής.

Οι κωνικοί κύκλοι των εσωτερικών οπών και στα δύο άκρα υποβάλλονται επίσης σε επεξεργασία και ελέγχονται για να διατηρείται η ομοκεντρικότητα εντός της καθορισμένης ανοχής. Αυτή η μέθοδος διπλής αυτοκεντραρίσματος είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για μεγάλα χαλύβδινα χιτώνια, επειδή η σχέση μεταξύ της εσωτερικής οπής, της εξωτερικής διαμέτρου και των επιφανειών αναφοράς και των δύο άκρων έχει άμεση επίδραση στην τελική ακρίβεια συναρμολόγησης.

Γεωμετρική Ακρίβεια και Έλεγχος Διαδικασίας

Για ένα μεγάλο χαλύβδινο χιτώνιο χύτευσης που χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό έλασης χαλκού σε φύλλο χαλκού, η ακρίβεια των διαστάσεων από μόνη της δεν επαρκεί για την αξιολόγηση του τελικού προϊόντος. Πρέπει επίσης να ελέγχεται η σχέση μεταξύ διαφορετικών κατεργασμένων επιφανειών.

Συνεπώς, το ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας της GW Precision εστιάζει σε διάφορα βασικά γεωμετρικά χαρακτηριστικά, όπωςομόκεντρο, κυλινδρικό και συμμετρικόΑυτές οι παράμετροι ελέγχονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και δεν λαμβάνονται υπόψη μόνο κατά την τελική επιθεώρηση.

Η ειδική μηχανή διάτρησης οπών, η εργαλειομηχανή CNC διπλού αυτοκεντραρίσματος και οι σχετικές διαδικασίες κατεργασίας ακριβείας συνεργάζονται για να δημιουργήσουν σταθερές αναφορές κατεργασίας για το χαλύβδινο χιτώνιο.

Η συγκεκριμένη ανοχή διαστάσεων και η γεωμετρική ανοχή καθορίζονται σύμφωνα με τα σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις του πελάτη. Αυτό επιτρέπει την κατασκευή του χιτωνίου χυτού χάλυβα για διαφορετικές διαμορφώσεις ελασματουργείου φύλλου χαλκού και διαφορετικές διεπαφές εξοπλισμού χωρίς την εφαρμογή μη υποστηριζόμενων τυποποιημένων διαστάσεων.

Δοκιμή Δυναμικής Εξισορρόπησης

Η δυναμική ζυγοστάθμιση είναι ένα σημαντικό στοιχείο επιθεώρησης για ένα μεγάλο περιστρεφόμενο χαλύβδινο χιτώνιο που χρησιμοποιείται σε μηχανήματα έλασης.

Εκτός από τον συμβατικό έλεγχο διαστάσεων και τις δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων μετά από θερμική επεξεργασία, η GW Precision εκτελεί δυναμική επιθεώρηση ζυγοστάθμισης για την περαιτέρω επαλήθευση της ποιότητας των προϊόντων χύτευσης χαλύβδινων μανικιών.

ΕΝΑμηχανή δυναμικής εξισορρόπησης με ιμάντα δακτυλίουείναι διαθέσιμο για100% δυναμική δοκιμή εξισορρόπησηςτων χυτευμένων χαλύβδινων χιτωνίων. Η επιθεώρηση εξισορρόπησης βοηθά στον εντοπισμό υπολειμματικής ανισορροπίας που θα μπορούσε να επηρεάσει την κατάσταση περιστροφής του εξαρτήματος.

Για μεγάλα περιστρεφόμενα εξαρτήματα, η δυναμική ισορροπία συνδέεται στενά με τη σταθερή λειτουργία. Επομένως, η δυναμική ισορροπία ενσωματώνεται στη διαδικασία επιθεώρησης μαζί με την ακρίβεια διαστάσεων, τη γεωμετρική ακρίβεια και τις θερμικά επεξεργασμένες μηχανικές ιδιότητες.

Προσαρμοσμένο μανίκι χάλυβα χύτευσης για κυλινδρικούς μύλους αλουμινίου χαλκού

Το χιτώνιο χυτευμένου χάλυβα 35CrMoV κατασκευάζεται για εφαρμογές ελασματουργείου σε φύλλο χαλκού και μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα σχέδια του πελάτη και τις τεχνικές απαιτήσεις. Οι διαθέσιμες προδιαγραφές προϊόντος με τα τρέχοντα δεδομένα περιλαμβάνουν565×505×1600 χιλ.και665×605×2000 χιλ..

Η διαδικασία κατασκευής της GW Precision καλύπτει τον έλεγχο υλικών και χύτευσης, τη φυγοκεντρική χύτευση, τη θερμική επεξεργασία, την ειδική διάτρηση οπών, την ακριβή διάτρηση, την διπλή αυτοκεντραρισμένη κατεργασία CNC και την επιθεώρηση δυναμικής εξισορρόπησης.

Ο συνδυασμός αυτών των διεργασιών έχει ως στόχο να παρέχει σταθερό έλεγχο της υλικής κατάστασης του χαλύβδινου χιτωνίου, των μηχανικών ιδιοτήτων, της διαστατικής ακρίβειας και της γεωμετρικής ακρίβειας. Για προϊόντα που απαιτούν συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες, η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σύμφωνα με τις ισχύουσες τεχνικές απαιτήσεις, ακολουθούμενη από αντίστοιχες δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων.

Για κατεργασία ακριβείας, η ειδική μηχανή διάτρησης οπών που αναπτύχθηκε από την GW Precision παρέχει μια σταθερή μέθοδο κατεργασίας για μεγάλα τεμάχια μανικιών. Η επακόλουθη διαδικασία κατεργασίας CNC με διπλό αυτοκεντράρισμα ελέγχει τη σχέση μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών και της γεωμετρίας της εσωτερικής οπής στα δύο άκρα.