Αλουμινόχαρτο από χυτό ατσάλι

Αλουμινόχαρτο από χυτό ατσάλι

Το υλικό του κυλίνδρου από χυτό χάλυβα είναι ZG25Cr2Mo1V και η προδιαγραφή του καρουλιού από χυτό χάλυβα είναι Φ546*Φ504*2050.

Το καρούλι από χυτό χάλυβα ZG25Cr2Mo1V για ελασματουργείο αλουμινόχαρτου είναι ένα εξάρτημα από χυτό χάλυβα υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιείται κυρίως σε σενάρια έλασης από φύλλο αλουμινίου υψηλού φορτίου και υψηλής ακρίβειας. Σε σύγκριση με το καρούλι από ανοξείδωτο χάλυβα 304, έχει υψηλότερη αντοχή, αντοχή στη φθορά και σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας και είναι κατάλληλο για πιο απαιτητικές συνθήκες εργασίας.

Χαρακτηριστικά υλικού του κυλίνδρου από χυτό χάλυβα για ελασματουργείο από φύλλο αλουμινίου (ZG25Cr2Mo1V)

Χημική σύνθεση (τυπικές τιμές)

Στοιχείο C Cr Μο V Σι Mn P/S

Περιεχόμενο 0,22~0,28% 2,0~2,5% 0,8~1,2% 0,2~0,4% ≤ 0,6% ≤ 0,8% ≤ 0,03%

Υλικά πλεονεκτήματα

Υψηλή αντοχή (αντοχή εφελκυσμού ≥ 800 MPa, αντοχή διαρροής ≥ 600 MPa).

Εξαιρετική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες (Μο, V αυξάνουν τη θερμική αντοχή, αντίσταση στη μαλάκυνση σκλήρυνσης).

Καλή αντοχή στη φθορά (Cr, Μο σχηματίζουν σκληρά καρβίδια).

Εξαιρετική απόδοση χύτευσης (ΖΓ σημαίνει χυτός χάλυβας, κατάλληλος για σύνθετες κατασκευές).

Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας καρούλι από χυτό χάλυβα για ελασματουργείο από φύλλο αλουμινίου

Το ZG25Cr2Mo1V ανήκει στον χυτό χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής και η μικροδομή και οι ιδιότητές του πρέπει να βελτιστοποιηθούν μέσω θερμικής επεξεργασίας. Τα βασικά βήματα είναι τα εξής:

(1) ανόπτηση (εξάλειψη της πίεσης χύτευσης)

Διαδικασία: Διατηρήστε στους 850~900 ℃ για 2-4 ώρες, ψύξτε στον κλίβανο στους 600 ℃ και μετά ψύξτε στον αέρα.

Στόχος: Να επιτευχθεί ομοιόμορφη οργάνωση, να μειωθεί η υπολειπόμενη πίεση και να βελτιωθεί η μηχανική ικανότητα.

(2) Σβήσιμο + Μετριασμός (θεραπεία σβέσης και σκλήρυνσης)

σβήνω:

Θερμοκρασία: 920-950 ℃ (ωστενίωση), χρόνος μόνωσης που υπολογίζεται με βάση το πάχος τοιχώματος (1h/25mm).

Μέθοδος ψύξης: σβέση λαδιού (για μικρά εξαρτήματα) ή σβήσιμο πολυμερούς (για μεγάλα μέρη, για μείωση της παραμόρφωσης).

Πολτοποίηση:

Θερμοκρασία: 550~650 ℃ (ρυθμισμένη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σκληρότητας), μόνωση για 2-4 ώρες.

Σκληρότητα στόχου: HRC 28-35 (εξισορροπητική αντοχή και σκληρότητα).

(3) Ενίσχυση επιφάνειας (προαιρετικό)

Επαγωγική σκλήρυνση: τοπικά σκλήρυνση του λαιμού του άξονα σε HRC 45~50 για βελτίωση της αντοχής στη φθορά.

Επεξεργασία εναζώτου: Εναζώτωση αερίου (500 ℃ × 20h), σκληρότητα επιφάνειας ≥ HV 800.

Το καρούλι από χυτό χάλυβα ZG25Cr2Mo1V μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις υψηλού φορτίου και υψηλής ακρίβειας των ελασματουργείων από φύλλο αλουμινίου μέσω χύτευσης ακριβείας, θερμικής επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης και δυναμικής διόρθωσης ισορροπίας. Ο κύκλος κατασκευής του είναι περίπου 6-8 εβδομάδες (συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας και των δοκιμών) και η διάρκεια ζωής του είναι συνήθως 5-8 χρόνια (ανάλογα με τις συνθήκες συντήρησης και λειτουργίας). Σε σύγκριση με το καρούλι από ανοξείδωτο χάλυβα 304, είναι πιο κατάλληλο για ελασματουργεία βαρέως τύπου και περιβάλλοντα υψηλού φορτίου υψηλής θερμοκρασίας, αλλά το κόστος είναι υψηλότερο και απαιτείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος.

Όσον αφορά την επιθεώρηση, προκειμένου να διαφυλαχθούν τα οφέλη των πελατών και να διασφαλιστεί η καλύτερη ποιότητα των προϊόντων από χυτό χάλυβα, έχουμε πραγματοποιήσει διάφορες δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων μετά από θερμική επεξεργασία εκτός από τη συμβατική επιθεώρηση διαστάσεων.

Έχουμε εξαιρετική ομάδα συσκευασίας και ώριμη τεχνολογία συσκευασίας.

Τα προϊόντα μας σε τροχούς χάλυβα είναι ευρέως αναγνωρισμένα και αξιόπιστα από τους χρήστες και μπορούν να καλύψουν συνεχώς μεταβαλλόμενες οικονομικές και κοινωνικές ανάγκες.