Εξατομικευμένη φυγοκεντρική μηχανή χύτευσης από χάλυβα καρούλι από φύλλο χαλκού και μηχανή μύλου

Εξατομικευμένη φυγοκεντρική μηχανή χύτευσης από χάλυβα καρούλι από φύλλο χαλκού και μηχανή μύλου

Ποιο υλικό θα χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση του καρουλιού από χάλυβα; Προτείνεται ένα Το υλικό είναι 35CrNiMo και η προδιαγραφή είναι685*605*700.

Το 35CrNiMo είναι ένας κραματοποιημένος χάλυβας υψηλής αντοχής με εξαιρετικές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες (υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, καλή σκληρυνσιμότητα και αντοχή στην κόπωση). Το καρούλι από χάλυβα χύτευσης που παράγεται με τη διαδικασία φυγοκεντρικής χύτευσης μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την πυκνότητα της δομής και την ομοιομορφία των μηχανικών ιδιοτήτων.

Σενάριο εφαρμογής προσαρμοσμένου χιτωνίου χάλυβα χύτευσης 35CrNiMo για ελασματουργείο λωρίδων χαλκού

Σε ελασματουργεία λωρίδων χαλκού, φυγοκεντρικά χιτώνια χυτού χάλυβα 35CrNiMo χρησιμοποιούνται κυρίως για τα ακόλουθα βασικά μέρη:

Κάθισμα ρουλεμάν κυλίνδρων: υποστηρίζοντας τον κύλινδρο και φέροντας τη δύναμη κύλισης, πρέπει να αντισταθεί στην υψηλή πίεση και το εναλλασσόμενο φορτίο κατά την κύλιση της λωρίδας χαλκού.

Στοιχεία σύνδεσης κιβωτίου ταχυτήτων: ροπή μετάδοσης, που απαιτεί υψηλή αντοχή στη στρέψη και αντοχή στη φθορά.

Υψηλή θερμοκρασία και περιβάλλον υψηλής πίεσης: Κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης της λωρίδας χαλκού, το χιτώνιο πρέπει να διατηρεί σταθερότητα στους 300-500 ℃ (ανάλογα με τη θερμική επεξεργασία και το σχεδιασμό του κράματος).

Φόντα:

Η φυγοκεντρική χύτευση εξαλείφει τους πόρους και τα εγκλείσματα σκωρίας, με αποτέλεσμα μια πιο πυκνή δομή.

Το συνεργιστικό αποτέλεσμα Ni Cr Μο του 35CrNiMo ενισχύει τη σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία και την αντοχή στην κρούση.

Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για προσαρμοσμένο φυγοκεντρικό χιτώνιο 35CrNiMo για ελασματουργείο λωρίδων χαλκού

1. Προκαταρκτική θερμική επεξεργασία (ρύθμιση κατάστασης χύτευσης)

Ανόπτηση διάχυσης: Κρατήστε στους 1050-1100 ℃ για 10-12 ώρες για να εξαλειφθεί ο διαχωρισμός των δενδριτών, ψύξτε στον κλίβανο στους 600 ℃ και μετά ψύξτε στον αέρα.

Κανονικοποίηση: Ψύξη με αέρα στους 880-900 ℃ για να βελτιωθεί το μέγεθος των κόκκων και να προετοιμαστεί για επακόλουθο σβήσιμο.

2. Τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο και σκλήρυνση)

Σβήσιμο: Απόσβεση λαδιού στους 850~870 ℃ (απαιτείται διπλή μεσαία σβέση ψύξης με νερό + ψύξη λαδιού για πάχος>100mm), εξασφαλίζοντας σβήσιμο πλήρους τμήματος.

Θερμοκρασία: Θερμοκρασία στους 560~600 ℃ για 3~4 ώρες για να ληφθεί σκληρυμένος μαρτενσίτης, με ελεγχόμενη σκληρότητα σε HRC 28~32.

3. Ενίσχυση επιφάνειας (προαιρετικό)

Επαγωγική σκλήρυνση: Σβήσιμο υψηλής συχνότητας της επιφάνειας επαφής σε HRC 50-55, με βάθος 2-3mm.

Ενανθράκωση: Εκτελέστε βαθιά ενανθράκωση (1,0-1,5 mm) σε μέρη που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά.

Η GW Ακρίβεια υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία τήξης και χύτευσης, με τον εξοπλισμό να ελέγχεται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί η χημική σύνθεση τουφυγοκεντρικό χιτώνιο από χάλυβα χύτευσης Το υλικό είναι αξιόπιστο και ακριβές, εν τω μεταξύ έχει τα ίδια χαρακτηριστικά. 

Η φυγοκεντρική χύτευση θα εγγυηθεί την εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια τουχύτευση χάλυβα Το χιτώνιο είναι απαλλαγμένο από ελαττώματα όπως ρωγμές, εγκλεισμό σκωρίας, πόρους και τρύπες άμμου. 

Θερμική επεξεργασία χιτωνίου χάλυβα φυγοκεντρικής χύτευσης ακριβείας GW:

Θα διεξαγάγουμε θερμική επεξεργασία αυστηρά για χύτευση χαλύβδινων χιτωνίων που έχουν τη συγκεκριμένη ζήτηση σε μηχανικές ιδιότητες, επίσης σε αντίστοιχες δοκιμές της μηχανικής ιδιότητας, βεβαιωθείτε ότι κάθε GW ακρίβεια μανίκι από χάλυβα χύτευσης προϊόν για την επίτευξη της καλύτερης κατάστασης και των καλών αποτελεσμάτων των πελατών.