Το ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης

Υποστηρικτικός κύλινδρος του μπλοκ ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης

Τυπικά σενάρια εφαρμογής και τεχνικοί δείκτες χυτοσιδήρου ρουλεμάν

1. Γραμμή παραγωγής θερμής έλασης (υψηλή θερμοκρασία και βαρύ φορτίο)

Παράμετροι κατάστασης λειτουργίας

Δύναμη κύλισης: 2000-8000 τόνοι

Θερμοκρασία λειτουργίας: 200-600 ℃ (τοπική αιχμή 800 ℃)

Πίεση νερού ψύξης: 10-15MPa

Τυπική διάρκεια ζωής: 3-5 χρόνια (ικανότητα κύλισης 3-6 εκατομμύρια τόνοι)

Αντιπροσωπευτικό μοντέλο

Μύλος θερμής έλασης 2250 mm (υποστηρικτικό κάθισμα με ρουλεμάν)

Ελαστήριο πλάτους και πάχους 5500 mm (κάθισμα με ρουλεμάν εργασίας)

2. Γραμμή παραγωγής ψυχρής έλασης (υψηλής ακρίβειας)

Παράμετροι κατάστασης λειτουργίας

Δύναμη κύλισης: 500-3000 τόνοι

Ταχύτητα κύλισης: 10-30m/s

Απαίτηση ακρίβειας διαστάσεων: Στρογγυλότητα οπής ρουλεμάν ≤ 0,01 mm

Τυπική διάρκεια ζωής: 5-8 χρόνια (ικανότητα έλασης 2-4 εκατομμύρια τόνοι)

Αντιπροσωπευτικό μοντέλο

Μύλος ψυχρής έλασης UCM έξι κυλίνδρων (κάθισμα με ρουλεμάν μεσαίου ρολού)

Ελαστήριο Σεντζιμίρ είκοσι κυλίνδρων (κάθισμα με ρουλεμάν)

3. Ειδικό ελασματουργείο (ακραίο περιβάλλον)

Ελασματουργείο χαλκού/αλουμινίου

Απαίτηση αντοχής στη διάβρωση: εύρος pH 3-11

Ελαφρύς σχεδιασμός: μειώνει το βάρος κατά 15-20% σε σύγκριση με χαλυβουργεία

Ελασματουργείο από ανοξείδωτο χάλυβα

Αντικολλητικός σχεδιασμός χάλυβα: Σκληρότητα επιφάνειας επαφής ≥ HRC55

Υλικές τεχνικές παράμετροι του ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης

1. Σύγκριση απόδοσης βασικών υλικών

Βαθμός υλικού Αντοχή απόδοσης (MPa) Ενέργεια κρούσης (J) Μέγιστη θερμοκρασία εργασίας (℃) Εφαρμοστέος τύπος ελασματουργείου Συντελεστής κόστους

ZG270-500 270 25 350 Ελαφρύ ψυχρό ελασματουργείο 1.0

ZG35CrMo 550 40 450 μεσαίου μεγέθους Μύλος θερμού έλασης 1.8

ZG42CrMo 650 35 500 μύλος θερμής έλασης βαρέως τύπου 2.2

ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 από ανοξείδωτο χάλυβα/ειδικό ελασματουργείο 3.5

2. Ο ρόλος των στοιχείων κράματος

Cr (1,0-1,5%): Βελτίωση της σκληρυνσιμότητας και της αντοχής στην οξείδωση

Μο (0,2-0,6%): Αναστέλλει την ευθραυστότητα μετριασμού σε υψηλή θερμοκρασία

V (0,1-0,3%): Εξευγενισμός κόκκων (βαθμός ASTM 8 ή παραπάνω)

Ni (4-6%): Βελτίωση σκληρότητας σε χαμηλή θερμοκρασία (-40 ℃ ενέργεια κρούσης ≥ 40J)

3, Βασικές παράμετροι κατασκευής

1. Παράμετροι διαδικασίας χύτευσης

Πρότυπα ελέγχου για βασικές παραμέτρους διαδικασίας

Θερμοκρασία κλιβάνου μέσης συχνότητας τήξης 1600 ± 20 ℃, περιεκτικότητα σε οξυγόνο ≤ 20 ppm

Κατώτατη ταχύτητα έκχυσης 1,5-2,5 κιλά/s, αναλογία όγκου ανύψωσης 15-20%

Θερμική επεξεργασία κανονικοποίηση στους 900 ℃ για 4 ώρες + σκλήρυνση στους 600 ℃ για 6 ώρες υπολειμματική τάση ≤ 80 MPa

2. Παράμετροι μηχανικής επεξεργασίας

Απαιτήσεις ακρίβειας εξοπλισμού/εργαλείου τύπου επεξεργασίας

Επεξεργασία ακριβείας με τρύπα ρουλεμάν CNC μηχανή διάτρησης (εργαλείο διαμαντιού) επίπεδο IT6, κυλινδρικότητα ≤ 0,01 mm

Επεξεργασία αυλακιού στεγανοποίησης κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας (λεπίδα CBN) συμμετρία ≤ 0,02 mm

Κέντρο διάτρησης CNC τρύπας (βρύση εξώθησης) με ακρίβεια επιπέδου 6H

3. Παράμετροι επιφανειακής επεξεργασίας

Επίδραση βελτίωσης της απόδοσης των παραμέτρων τεχνολογίας επεξεργασίας

Νίτρωση ιόντων στους 520 ℃ για 30 ώρες, ρυθμός αποσύνθεσης αμμωνίας 30-40%, επιφανειακή σκληρότητα HV900-1000

Η επένδυση λέιζερ Ni60+30% αποχωρητήριο με πάχος στρώσης 0,8 mm αυξάνει την αντοχή στη φθορά κατά 5 φορές

Η πλάκα από χάλυβα Μικρο βολή με διάμετρο 0,2 mm και αντοχή 0,3 mA επεκτείνει τη διάρκεια ζωής της κόπωσης κατά 2 φορές

Η GW Ακρίβεια έχει δημιουργήσει ένα σύνολο ώριμων τεχνολογιών μηχανικής επεξεργασίας για την παραγωγή μπλοκ ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης μέσω της συσσώρευσης μακροχρόνιας εμπειρίας.

Με τέλειο σύστημα διαχείρισης ποιότητας και αποτελεσματική εγγύηση εξυπηρέτησης μετά την πώληση, τα προϊόντα μπλοκ ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης ακριβείας GW κέρδισαν καλή φήμη.

γουανγκγουέι@gwspool.com