Μη σιδηρούχα μηχάνημα ελασματουργίας της στήριξης ρουλεμάν χύτευσης χάλυβα

Μη σιδηρούχα μηχάνημα ελασματουργίας της στήριξης ρουλεμάν χύτευσης χάλυβα

Επιλογή υλικού στήριξης ρουλεμάν από χάλυβα χύτευσης για μη σιδηρούχο ελασματουργείο

1. Κοινά υλικά

Χυτός χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης υψηλής θερμοκρασίας (προτιμώμενη επιλογή):

ZG20CrMoV:

Συστατικά: C 0,17-0,25%,Cr 1,0-1,5%,Περίπου 0,3-0,6%,Στο 0,1-0,3%；

Απόδοση: Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (σ b ≥ 450MPa στους 500 ℃), αντοχή στη διάβρωση σουλφιδίου (ετήσιος ρυθμός διάβρωσης<0,1mm σε περιβάλλον H 2 S).

ZG1Cr18Ni9Ti (ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας): Χρησιμοποιείται για συνθήκες ισχυρής διάβρωσης (όπως ελασματουργεία που ψύχονται με θαλασσινό νερό), αλλά με υψηλό κόστος.

2. Τροποποίηση υλικού

Επιφανειακή επεξεργασία:

Θερμικός ψεκασμός επίστρωση Al2O3-TiO2 (ψεκασμός πλάσματος, πάχος 0,3 mm): η αντοχή στη διάβρωση αυξήθηκε κατά 8 φορές.

Επένδυση λέιζερ Ni60WC: Η σκληρότητα της επιφάνειας τριβής φτάνει το HRC60 και η διάρκεια ζωής επεκτείνεται κατά τρεις φορές.

Η διαδικασία παραγωγής και τεχνολογίας κατασκευής στήριξης ρουλεμάν από χυτό χάλυβα για μη σιδηρούχα ελασματουργεία

1. Διαδικασία χύτευσης

Σχέδιο καλουπιού:

Εκτυπωμένο καλούπι άμμου ρητίνης 3D (επίπεδο ακριβείας CT8), με δεσμευμένο όριο συρρίκνωσης 2% (γραμμικός συντελεστής διαστολής ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻6/℃).

Λιώσιμο και έκχυση:

Κλίβανος ενδιάμεσης συχνότητας + διύλιση LF (1600 ℃), προσθήκη στοιχείων σπάνιων γαιών (0,03% Ce) για τον καθαρισμό του τηγμένου χάλυβα.

Κάτω έκχυση (θερμοκρασία έκχυσης 1550 ℃), με θερμαντικό παράγοντα που καλύπτει το ανυψωτικό για να αποτρέψει τη συρρίκνωση.

Κατεργασία με θερμοκρασία:

Κανονικοποίηση + σκλήρυνση: 920 ℃ × 4 ώρες ψύξη αέρα + 650 ℃ × 6 ώρες, για την εξάλειψη της πίεσης χύτευσης (υπολειπόμενη τάση ≤ 80 MPa).

2. Μηχανική επεξεργασία

Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία:

Επιφάνεια αναφοράς άλεσης Longmen (επιπεδότητα 0,08mm/m), κανάλι ψύξης νερού διάνοιξης βαθιάς οπής (Φ 25 ± 0,3mm).

Κατεργασία ακριβείας:

Επεξεργασία οπών ρουλεμάν:

Τραχεία διάτρηση (βαθμός IT8) → νιτροποίηση (σκληρότητα HV850) → διάτρηση ακριβείας (βαθμός IT6, στρογγυλότητα ≤ 0,01 mm);

Το γυάλισμα καθρέφτη της εσωτερικής επιφάνειας (Ra ≤ 0,8 μ m) μειώνει την τριβή.

3. Ενίσχυση και δοκιμή

Επιφανειακή ενίσχυση:

Νίτρωση ιόντων: 520 ℃ για 30 ώρες, με πάχος στρώματος 0,4 mm (επιφανειακή σκληρότητα HV950).

Χρονική απόκριση κραδασμών (VSR): εξαλείφει την καταπόνηση μηχανικής κατεργασίας (πλάτος 0,5 mm, συχνότητα 50 Hz).

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Βιομηχανική αξονική τομογραφία: ανίχνευση εσωτερικών πόρων (ελάττωμα ≤ Φ 1,5 mm).

Δοκιμή διεισδυτικού φθορισμού (ASTM E1417): ευαισθησία ανίχνευσης ρωγμών 0,01 mm.

4. Συναρμολόγηση και αντιδιαβρωτική

Σύστημα στεγανοποίησης:

Υιοθέτηση δακτυλίου στεγανοποίησης από φθοριούχο καουτσούκ (ανθεκτικό στη θερμοκρασία έως 250 ℃) και δομή στεγανοποίησης λαβυρίνθου.

Αντιδιαβρωτική επίστρωση:

Ρητίνη σιλικόνης τροποποιημένης με εποξειδικό ψεκασμό (ανθεκτικό σε οξέα και αλκάλια, πάχους 150 μ m).

• Τεχνολογία και Εξοπλισμός Διαδικασιών

Η επιστημονική και λογική διάταξη της τεχνολογικής επεξεργασίας βελτιώνει την ακρίβεια, τον ορθολογισμό και τη σταθερότητα της επεξεργασίας προϊόντων υποστήριξης ρουλεμάν χύτευσης χάλυβα και εγγυάται την ποιότητα.

• Προγραμματισμός κατεργασίας CNC

Οι προγραμματιστές χρησιμοποιούν την επεξεργασία προσομοίωσης υπολογιστή για να τρέξουν πρόγραμμα, να βελτιστοποιήσουν τις γραμμές επεξεργασίας και να τακτοποιήσουν εύλογα τα εργαλεία επεξεργασίας, έτσι ώστε η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας να είναι πιο ακριβής με προσεγμένες και όμορφες γραμμές μαχαιριού.