Ελασματουργείο που φέρει μπλοκ του κυλίνδρου εργασίας της μηχανής θερμού μύλου

Ελασματουργείο που φέρει μπλοκ του κυλίνδρου εργασίας της μηχανής θερμού μύλου

Η GW Ακρίβεια έχει δημιουργήσει ένα σύνολο ώριμων τεχνολογιών μηχανικής επεξεργασίας για την παραγωγή

 ρουλεμάν στέγασης μέσω της συσσώρευσης μακροχρόνιας εμπειρίας.

Το περίβλημα ρουλεμάν κυλίνδρων εργασίας του μύλου θερμής έλασης είναι ένα από τα βασικά στοιχεία του ελασματουργείου, το οποίο φέρει άμεσα τη δύναμη κύλισης, το φορτίο κρούσης και το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του θα λαμβάνουν υπόψη την υψηλή αντοχή, την αντοχή στη φθορά και τη θερμική σταθερότητα.

Σενάρια Εφαρμογής Περιβλήματος Ρουλεμάν Εργασιακού Ρολόμυλου Θερμού Ελασματουργείου

Χαρακτηριστικά φορτίου

Μπορεί να αντέξει δύναμη κύλισης (έως χιλιάδες τόνους) και εναλλασσόμενο φορτίο κρούσης (όπως τη στιγμή του δαγκώματος του χάλυβα).

Θερμοκρασία λειτουργίας: 150~300 ℃ (ακτινοβολία υψηλής θερμοκρασίας θερμής έλασης + παραγωγή θερμότητας τριβής).

Κατάσταση εργασίας περιβάλλον

Πιτσιλίσματα αλάτων αφαλάτωσης νερού υψηλής πίεσης, διάβρωση λαδιού έλασης/γαλακτώματος.

Μηχανική φθορά που προκαλείται από συχνή αλλαγή ρολού (επιφάνεια ζευγαρώματος μεταξύ του περιβλήματος του ρουλεμάν και του λαιμού του ρολού).

Λειτουργικές Απαιτήσεις

Στηρίξτε με ακρίβεια το ρολό εργασίας για να διασφαλίσετε την ακαμψία του συστήματος ρολού και την ακρίβεια κύλισης (όπως ο έλεγχος σχήματος).

Υλικό Επιλογή περιβλήματος ρουλεμάν έλασης

Κύριο υλικό

Χυτοσίδηρος υψηλής αντοχής (Κύρια επιλογή):

Μάρκα: HT250, QT500-7 (οζώδης χυτοσίδηρος).

Πλεονέκτημα: καλή απορρόφηση κραδασμών, απόδοση χύτευσης και χαμηλό κόστος.

Χυτό χάλυβα (Υπηρεσία βαρέως τύπου):

Μάρκα: ZG270-500, ZG35CrMo (καλύτερη συγκολλησιμότητα από χυτοσίδηρο).

Σφυρηλατημένος χάλυβας (Απαίτηση εξαιρετικά υψηλής αντοχής):

Μάρκα: 42CrMo, 34CrNiMo6 (που απαιτεί σκλήρυνση και θερμική επεξεργασία).

Ανθεκτικά στη φθορά μέρη

Πλάκες επένδυσης/ολισθητήρα ρουλεμάν:

Υλικά: χυτοσίδηρος υψηλής χρωμίωσης (Cr15Mo3), κράμα χαλκού (ZCuAl10Fe3).

Επεξεργασία επιφάνειας: επένδυση λέιζερ (επικάλυψη αποχωρητήριο-Co) ή ψεκασμός πλάσματος.

Συνδετήρες

Μπουλόνι: 42CrMo (Βαθμός 10,9 και άνω), αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 1040MPa.

Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας περιβλήματος ρουλεμάν ελασματουργείου για θερμό ελασματουργείο

Μέρη χύτευσης σιδήρου

Ανόπτηση: εξάλειψη της πίεσης χύτευσης (μόνωση 500~600 ℃ και αργή ψύξη).

Επιφανειακό σβήσιμο: σβήσιμο υψηλής συχνότητας επιφάνειας ράγας οδηγού (σκληρότητα HRC45-50, βάθος 2~3mm).

Μέρη από χυτό χάλυβα/σφυρήλατο χάλυβα

Επεξεργασία σκλήρυνσης και σκλήρυνσης: σβέση (850 ℃ ψύξη λαδιού) + σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία (550~600 ℃), σκληρότητα HB250-300.

Επεξεργασία εναζώτου: εναζώτωση με αέριο της επιφάνειας ζευγαρώματος ρουλεμάν (σκληρότητα ≥ HV800, βάθος στρώσης 0,3 mm).

Επικάλυψη ανθεκτική στη φθορά

Σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας (200 ℃) μετά από επένδυση λέιζερ για μείωση της εσωτερικής πίεσης της επίστρωσης.

Το ρουλεμάν έλασης ακριβείας GW χρησιμοποιεί συχνά τα ακόλουθα υλικά:

1. Χυτός χάλυβας: ανθεκτικός και υψηλή τιμή. Το ρουλεμάν του ελασματουργείου κατασκευάζεται κυρίως από χυτό χάλυβα.

2. Γκρίζος χυτοσίδηρος: οικονομικός και φθηνός, αλλά όχι ανθεκτικός.

3. Εόλκιμος χυτοσίδηρος: έχει έναν ορισμένο βαθμό αντοχής, πλαστικότητας και σκληρότητας.

4. Ανοξείδωτος χάλυβας: Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται σε συνθήκες εργασίας όπου υπάρχει διάβρωση.

5. Κράμα ψευδάργυρου: ελαφρύ, εύκολο στην εγκατάσταση, ανθεκτικό στη διάβρωση, χωρίς συντήρηση και έχει κραδασμούς και 

ιδιότητες απορρόφησης κραδασμών.

Η επιλογή του σωστού υλικού θα εξασφαλίσει ότι το ρουλεμάν του ελασματουργείου μπορεί να διατηρεί καλή απόδοση

 και μεγάλη διάρκεια ζωής υπό σκληρές συνθήκες εργασίας.